370 m3/h bij 310 m: onderwaterpomp van het type "can" voor bergwateroverdracht

Voor dit bergwateroverdrachtsproject moest de klant een grote hoeveelheid water verplaatsen via een pijpleiding met een hoge opvoerhoogte.

Volgens de bevestigde projectvereisten leverden we een dompelpomp van het can-type met een nominale capaciteit van 370 m³/u en 310 m opvoerhoogte. De pomp wordt aangedreven door een 560 kW, 10 kV dompelmotor.

Na installatie stuurde de klant ons foto's en video's van het pompstation, het klepgebied en de pijpleidingen langs de berg. De feedback toont aan dat de apparatuur is geïnstalleerd in een wateroverdrachtssysteem met meerdere pompen.

Het bovenstaande debiet en de opvoerhoogte zijn de nominale selectieparameters. Omdat er geen formeel testrapport van de locatie werd verstrekt, beschrijven we deze niet als gemeten bedrijfsresultaten.

De projectlocatie bevindt zich in steil bergachtig terrein. Water moet worden geleverd vanaf het lagere pompstation via grote stalen pijpleidingen die langs de berghelling klimmen.

Deze toepassing vereiste zowel een groot debiet als een hoge opvoerhoogte. De pomp kon daarom niet alleen op basis van het motorvermogen worden geselecteerd. Het hydraulische ontwerp moest voldoen aan de vereiste taak van 370 m³/u bij 310 m.

De foto's tonen ook verschillende pompunits naast elkaar geïnstalleerd. Deze opstelling geeft het pompstation meer flexibiliteit bij het bedrijf of onderhoud van het systeem.

De video's van de klant tonen de pomp en motor horizontaal geïnstalleerd in een cilindrische beschermende huls.

Een dompelmotor is normaal gesproken afhankelijk van water dat langs het oppervlak stroomt voor koeling. Bij een horizontale installatie of een grote waterkamer stroomt water mogelijk niet van nature met de vereiste snelheid rond de motor.

De huls leidt water langs de motor voordat het de pomp binnenkomt. Dit helpt bij een betrouwbaardere motorkoeling en ondersteunt de lange pomp- en motorassemblage.

De huls moet samen met de pomp worden ontworpen. De diameter, lengte, inlaatspeling en ondersteuningsposities moeten allemaal overeenkomen met de apparatuur.

Het geselecteerde motorvermogen is 560 kW. Voor een motor van deze omvang is de elektrische voeding een belangrijk onderdeel van het project.

De 10 kV motor werkt met een lagere stroom dan een laagspanningsmotor van hetzelfde vermogen. Dit is nuttig voor hoogvermogen pompstations, vooral wanneer de elektrische kabelroute lang is.

De motor moet echter nog steeds worden afgestemd op geschikte schakelapparatuur, kabels, beveiligingsapparaten en een correcte startmethode. Kabelverbindingen, isolatie en aarding moeten ook zorgvuldig worden gecontroleerd voor ingebruikname.

De foto's en video's van de klant tonen verschillende belangrijke onderdelen van de voltooide installatie:

• Meerdere pompunits horizontaal geïnstalleerd in beschermende hulzen

• Aparte afvoerleidingen aangesloten op elke pomp

• Isolatiekleppen, drukmeter en andere leidingcomponenten

• Grote stalen pijpleidingen die het pompstation verlaten

• Pijpleidingen ondersteund langs de steile bergroute

Deze beelden tonen aan dat een grootschalig wateroverdrachtsproject meer is dan een enkele pomp. De pomp, motor, huls, kleppen, elektrisch systeem en afvoerleiding moeten samenwerken.

Voor een systeem met een opvoerhoogte van 310 m moet de drukclassificatie van de pijpleiding ook geschikt zijn. Pijpondersteuningen, bochten, flenzen en kleppen moeten bestand zijn tegen normale bedrijfsdruk en mogelijke drukveranderingen tijdens het starten of stoppen.

Vóór continu bedrijf moet het team ter plaatse bevestigen:

• Correcte pomp- en motoruitlijning

• Vrije waterdoorstroming door de huls

• Correcte klepposities

• Betrouwbare 10 kV kabelverbindingen en aarding

• Correcte motorrotatie

• Juiste vulling van de pijpleiding en ontluchting

• Stabiele spanning en stroom

• Normale afvoerdruk en debiet

• Geen abnormale trillingen of geluid

• Correcte werking van motorbeveiligingsapparaten

De eerste ingebruikname moet zorgvuldig worden gevolgd. Werkelijk debiet, druk, spanning en stroom moeten worden geregistreerd en vergeleken met de goedgekeurde pompgegevens.

Dit project vereiste een pomp die in staat was om 370 m³/u bij 310 m opvoerhoogte te leveren in moeilijk bergachtig terrein.

De 560 kW, 10 kV dompelpomp van het can-type werd horizontaal geïnstalleerd in een beschermende huls. De feedback van de klant toont de voltooide multi-pomp opstelling, het klepsysteem en de bergafvoerleidingen.

Als u een vergelijkbaar project plant, stuur ons dan het vereiste debiet, de totale opvoerhoogte, de omstandigheden van de waterbron, de lengte en diameter van de pijpleiding, de beschikbare spanning en de lay-out van de locatie. SLAPK kan de pomp en motor selecteren en de prestatiecurve en installatiedimensies ter beoordeling verstrekken.