Hoe de stijgende leiding voor een boorgatpomp op maat te maken？

De stijgende leiding is de verticale leiding die water van een ondergedompelde boorputpomp naar de booroppervlakte brengt.verbind een pijp aan de pompuitgang en breid deze uit tot het oppervlak.

In de praktijk heeft de stijgende stroom invloed op de prestaties van de pomp, het energieverbruik, de installatieload, de waterhamer, het onderhoud en de betrouwbaarheid op lange termijn.

Een te kleine buis veroorzaakt een hoge watersnelheid en een overmatig wrijvingsverlies.die de geleverde stroom kan verminderen en het energieverbruik kan verhogen.

Een pijpleiding die onnodig groot is, kost meer, geeft meer gewicht en kan moeilijk worden geïnstalleerd in de beschikbare putkas.

Ook is de ontladingsverbinding van de pomp niet automatisch de juiste diameter voor de gehele stijgende leiding.De uiteindelijke buisdiameter moet worden gecontroleerd met behulp van de ontwerpstroom, interne buisdiameter, lengte, materiaal, nominale druk en installatievoorwaarden.

Een stijgende leiding, ook wel een kolommenpijp, droppijp of ontladingspijp genoemd, verbindt de onderwaterpompuitgang met de put.

Afhankelijk van de installatie kan het worden vervaardigd uit:

• koolstofstaal

• gegalvaniseerd staal

• van roestvrij staal

• HDPE

• PVC

• Versterkte flexibele buizen

• Een ander goedgekeurd materiaal voor drukbuizen

De pijpleiding moet het gepompte water vervoeren en tegelijkertijd de belastingen van de pomp, de kabel, de remkleppen en de waterkolom ondersteunen of onderbrengen.

In sommige installaties wordt de pomp mechanisch ondersteund door een stijgende leiding, in andere door een afzonderlijke veiligheidskabel of een ondersteuningssysteem.De volledige opstelling moet voldoen aan de instructies van de fabrikant en aan de lokale installatievoorschriften..

De diameter van de buis beïnvloedt de snelheid van het water en het verlies aan wrijving.

Voor een gegeven stroomsnelheid verhoogt het verminderen van de interne diameter de snelheid.Een hogere snelheid verhoogt over het algemeen het wrijvingsverlies en maakt het systeem gevoeliger voor plotselinge klepbewegingen en het starten of stoppen van de pomp.

Het verhogen van de buisdiameter vermindert de snelheid en het wrijvingsverlies, maar verhoogt ook de materiaalkosten, het buisgewicht en de benodigde ruimte in de put.

De juiste diameter is dus een evenwicht tussen:

• Vereiste pompstroom

• Aanvaardbare watersnelheid

• Toegelaten wrijvingsverlies

• Totale installatiekosten

• Ruimtedruk

• Beschikbare ruimte voor de behuizing

• Mechanische sterkte

• Installatie- en ophaalvereisten

De grootte van de buizen moet worden gekozen als onderdeel van het volledige pompsysteem en niet nadat de pomp al is besteld.

In een boorgatpompcatalogus wordt normaal gesproken een afvoerstopgrootte voor elke pompfamilie aangegeven.

Bijvoorbeeld, verschillende SLAPK 6SP-modelfamilies kunnen verschillende ontladingsverbindingen gebruiken omdat hun nominale doorstromingsgroepen verschillen.De 8SP-serie is over het algemeen geschikt voor hogere doorstroming en gebruikt grotere stopcontacten.

De afmeting van de uitlaat bepaalt echter niet onafhankelijk de beste diameter van de opstaande hoofdingang.

Wanneer de berekende buisdiameter afwijkt van de pompuitgang, mag een korte ingenieursovergang worden gebruikt, mits:

• De overgang is mechanisch geschikt.

• De druk is voldoende.

• De verbinding veroorzaakt geen overmatig lokaal verlies.

• De transitie past in de behuizing.

• De montage kan veilig worden verlaagd en opgehaald.

• De fabrikant keurt de configuratie goed.

Kies geen buis alleen omdat de nominale grootte overeenkomt met de uitlaatdraad of -flens.

De stijgende stroom moet worden afgestemd op de werkelijke ontwerpstroom, niet op de maximale gepubliceerde stroom van de pomp.

De ontwerpstroom moet voortvloeien uit de toepassing, zoals:

• Bewatering

• Stedelijk waterverbruik

• Voltetijd van de opslagbak

• De vraag naar industriële processen

• Waterbehoefte van vee

• Voorschriften voor brandwater

• Overdracht van mijn- of bouwwater

De geselecteerde pomp moet deze stroom leveren bij de berekende totale dynamische kop.

Als het systeem bij verschillende doorstromingshaspecten zal werken, moet de leiding worden gecontroleerd op:

• Minimale continue stroom

• Normale ontwerpstroom

• Maximale verwachte stroom

• Werkingsbeperkingen voor variabele snelheden

• Toekomstige uitbreidingsstroom, indien bevestigd

Een relatief geringe toename van de stroom kan leiden tot een veel grotere toename van het pijpleit.

Voor de hydraulische berekeningen moet gebruik worden gemaakt van de binnendiameter van de buis.

Twee buizen met dezelfde nominale grootte kunnen verschillende binnendiameter hebben vanwege:

• Wanddikte

• Schema van de pijpleiding

• Drukklasse

• Materiaal

• Vervaardigingsnorm

• Inwendige bekleding

Een hogedrukpijp heeft normaal gesproken een dikkere wand dan een lagedrukpijp met dezelfde buitendiameter.

Het gebruik van de nominale diameter in plaats van de werkelijke bore kan de water snelheid en wrijving verlies onderschatten.

Verzamel de afmetingsgegevens van de producenten van de buizen voordat de berekening wordt uitgevoerd.

De gemiddelde watersnelheid kan worden berekend aan de hand van de doorstroming en het oppervlak van de interne dwarsdoorsnede van de leiding:

Velociteit = Stroomfrequentie ÷ Binnende buisoppervlak

Voor een cirkelvormige buis:

v = 4Q ÷ (πD2)

Waar:

• vis de gemiddelde water snelheid

• Qis de volumetrische doorstroming

• Dis de werkelijke binnendiameter van de buis

• πis ongeveer 3.1416

Als de stroom in kubieke meter per uur wordt aangegeven, moet deze worden omgezet in kubieke meter per seconde voordat de snelheid in meter per seconde wordt berekend.

De snelheid is een screeningparameter, niet het enige selectiecriterium.waterhameranalyse en toepasselijke technische norm.

Vermijd het toepassen van één universele snelheidslimiet voor elk project.

Het frictieverlies is het hoofd dat wordt verbruikt als water door de stijgende hoofdleiding beweegt.

Het hangt af van:

• Stroompercentage

• De werkelijke binnendiameter

• De lengte van de buis

• Ruwheid van de buizen

• Materialen voor buizen

• Ouderdom en interne conditie van de buizen

• Watereigenschappen

Darcy-Weisbach en Hazen-Williams zijn veelgebruikte methoden voor waterleidingsberekeningen.

Darcy-Weisbach kan worden toegepast op een breed scala van vloeistoffen en buismaterialen wanneer de juiste wrijvingsfactor wordt gebruikt.maar de coëfficiënt moet op de juiste manier worden gekozen.

Voor een verdedigbare berekening:

1. Identificeer de volledige verticale buislengte.

2. Bevestig de interne diameter en het materiaal.

3. Bereken het verlies per lengte-eenheid bij de ontwerpstroom.

4. Vermenigvuldig met de werkelijke buislengte.

5. Herhaal de berekening bij andere verwachte operationele stromen.

6. Het resultaat wordt opgenomen in de totale dynamische kop van het systeem.

Gebruik geen algemeen percentage van de diepte van de put als vervanging voor de berekening van het verlies van de buizen.

Voor de volledige hoofdmethode zieGids voor het bepalen van de grootte van de diepe putpomp: Hoe de doorstroming en het totale dynamische hoofd te berekenen.

De stijgende leiding is niet de enige bron van hydraulische weerstand.

Bijkomende verliezen kunnen optreden door:

• Pompontladingsovergangen

• Blokkers

• Deeltjes en delen daarvan

• Vloerenventielen

• Lekkers

• T-shirts

• Verminderapparaten

• meters voor de stroomstroom

• Andere apparaten voor het opstellen van een drukmeter

• Filters

• Vloeistofverbindingen

• Regelkleppen

• Tankinlaatassemblages

Deze verliezen kunnen worden berekend aan de hand van verliezencoëfficiënten, gelijkwaardige buislengtes of gegevens van de fabrikant.

Een remklep die uitsluitend op nominale grootte is geselecteerd, kan bij een hoge stroom aanzienlijk verlies veroorzaken.oriëntatie en geschiktheid voor verticale dienstverlening.

De leiding moet meer dan de normale uitlaatdruk op het oppervlak kunnen weerstaan.

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden kan de hoogste druk in de buurt van de pomp of tijdens een voorbijgaande gebeurtenis optreden.

De drukbeoordeling moet omvatten:

• Pomp-afsluitkop

• Statische waterdruk

• Normale werkdruk

• Vereiste druk op de putkop

• Afsluiting van de klep

• Pomp starten en stoppen

• waterhamer

• Veranderingen in hoogte

• Instellingen van de drukregeling

• Testdruk

• Veiligheidsmarge volgens de norm voor buizen

De laagste delen van een diep oplopende leiding kunnen worden blootgesteld aan hoge interne druk.

De drukklasse moet niet alleen worden geselecteerd op basis van de normale afmeting van de borstelkop. De ontwerper moet de meest ernstige geloofwaardige bedrijfs- en tijdelijke toestand controleren.

Een waterhamer is een tijdelijke drukverandering veroorzaakt door een snelle verandering van de water snelheid.

Het kan optreden wanneer:

• De pomp start plotseling.

• De pomp stopt na een stroomstoring.

• Een remklep sluit snel.

• Een oppervlakte klep wordt te snel gesloten.

• Een VFD verandert de snelheid te agressief.

• De stroom wordt omgekeerd voordat de remklep sluit.

De ernst is afhankelijk van de buislengte, de snelheid van het water, het buismateriaal, het gedrag van de klep en de snelheidsverandering.

Een lange verticale stijgende leiding bevat een substantiële bewegende waterkolom. Een verkeerd geselecteerde remklep of snelle sluiting kan schadelijke drukspiegels veroorzaken.

Mogelijke controles zijn onder meer:

• met een vermogen van niet meer dan 50 W

• Beheerde klepwerking

• Zwakke start

• Gecontroleerde VFD-versnelling en -vertraging

• Overspanningsvaten

• Drukverwijderingsapparaten

• Andere apparatuur voor de beheersing van overspanningen

Voor diepe putten, lange pijpleidingen en hoogstvloeiende systemen kan een gedetailleerde tijdelijke analyse noodzakelijk zijn.

De stijgende leiding moet zijn eigen gewicht, het gewicht van het water en alle uitrusting die het draagt, veilig dragen.

De relevante belastingen zijn:

• Gewicht van de droge buis

• Gewicht van de waterkolom

• Gewicht van de pomp en motor

• Gewicht van het remklep

• Gewicht van kabels en kabelschermen

• Koppelingsgewicht

• Dynamische belastingen tijdens het starten en stoppen

• Belastingen tijdens installatie en verwijdering

• Krachten van de waterhamer

• Draagkracht van de bron

Bij draaddraad van staal moet de draad en de koppelsterkte worden gecontroleerd; bij draad met flenzen moet de flense, bouten en pakkingen worden gecontroleerd.

Voor plastic buizen, controleer de trekbelasting, de kruip, de temperatuur effecten, de gezamenlijke rating en de fabrikant limieten voor verticale dienst opgeschort.

Een buis die aan de interne drukvereiste voldoet, kan nog steeds ongeschikt zijn voor de gesuspendeerde mechanische belasting.

De buitendiameter van de stijgende hoofdleiding, koppelingen en toebehoren moet door de minimale binnendiameter van de behuizing passen.

Controleer de volledige installatie omhulsel, met inbegrip van:

• met een vermogen van niet meer dan 50 W

• Flangen

• Overgangspunt van de pomp

• Blokkers

• Stroomkabel

• Kabelbeschermers

• Kabelclamps

• Splitsingsbescherming

• Centralizatoren

• Veiligheidskabel

• Liftstukken

Het grootste onderdeel kan een koppeling of klep zijn in plaats van de pijp zelf.

Bedenk ook:

• Afwijking van de put

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• Intern gespeld

• Verpakkingen

• Scale-deposito's

• Vervorming

• Veranderingen in de diameter van de behuizing

Een theoretische metaal-metal-fit is geen aanvaardbare installatievergunning.

Voor meer informatie over de afmetingsvrijheid, zie6 inch vs. 8 inch boorgatpompen: hoe te kiezen.

Koolstof-staal stijgende hoofd

Koolstofstaal biedt een hoge mechanische sterkte en is wijd verkrijgbaar.

De interne corrosie verhoogt de ruwheid en het wrijvingsverlies, terwijl de externe corrosie de wanddikte vermindert.

Er kunnen coatings, bekleding en corrosievermindering worden vereist.

Gegalvaniseerd staal

Gegalvaniseerd staal wordt gewoonlijk gebruikt in waterputinstallaties, met name bij matige afmetingen.

De geschiktheid ervan is afhankelijk van de waterchemie, de levensduur van de installatie, de draadverbindingen en de lokale normen.

Roestvrij staal

Roestvrij staal biedt een betere corrosiebestendigheid, maar de juiste kwaliteit moet worden geselecteerd op basis van een wateranalyse.

SS304 is niet automatisch geschikt voor water met een hoog chloridegehalte. SS316L, duplex roestvrij staal of een andere legering kan in agressievere omstandigheden nodig zijn.

De galvanische wisselwerking tussen verschillende metalen moet eveneens worden herzien.

HDPE stijgt

HDPE biedt corrosiebestendigheid, gladde binnenoppervlakken en minder starre verbindingen.

Het ontwerp vereist een zorgvuldige herziening van:

• Drukklasse

• Trekbelasting

• Temperatuur

• Een griezel.

• Samenvoegingsmethode

• Verlenging

• Compatibiliteit met de pompverbinding

• Verticale steunvereisten

De producent van de buizen moet de geschiktheid bevestigen voor een ophangboorinstallatie.

UPVC Rising Main

In sommige boorputtenystemen worden gespecialiseerde uPVC-kolombuizen gebruikt omdat ze lichtgewicht en corrosiebestendig zijn.

De pijpleiding en de draadverbindingen moeten specifiek zijn afgestemd op de installatie diepte, druk en ophanging.

Veronderstel dat een boorgatpomp 50 m3/h moet leveren door een 140 m verticale oplopende leiding.

Twee kandidaatleidingen voldoen aan de basisvereisten voor aansluiting en druk: de ene heeft een kleinere binnendiameter en de andere een grotere.

De kleinere pijp zal:

• Hoger watervermogen

• Grotere wrijvingsverlies

• Hoger totaal dynamisch hoofd

• Meer gevoeligheid voor waterhamer

• Lagere initiële pijpleidingskosten

De grotere pijp zal:

• Laagere watersnelheid

• Lagere wrijvingsverlies

• Een lager vereiste pompkop

• Potentieel lagere bedrijfsenergie

• Hoger aanvankelijke kosten en gewicht

De juiste beslissing kan niet worden genomen op basis van de aankoopprijs alleen.

De ingenieur berekent het werkpunt voor beide alternatieven, voegt elk wrijvingsverlies toe aan TDH en vergelijkt:

• Pompmodel en motorvermogen

• Efficiëntie van de pomp

• Jaarlijks energieverbruik

• Pijp- en installatiekosten

• Drukklasse

• Afstand van de put

• Verwachte levensduur

Een grotere buis kan de energiekosten gedurende de levensduur verminderen, maar een grotere diameter dan praktisch vereist kan weinig extra voordeel opleveren.

Veel boorgatpompen hebben een remklep bij of in de buurt van de ontlading.

Onjuist geplaatste of ongeschikte remkleppen kunnen bijdragen aan:

• Gevangen druk

• Hydraulische schok

• Klepklokken

• Uitstel van sluiting

• Omgekeerde rotatie

• Verhoogd wrijvingsverlies

• Moeilijk onderhoud

De klepopstelling moet worden gekozen op basis van de pompdiepte, de buislengte, de druk, de doorstroming, de startmethode en de fabrikantsaanwijzingen.

Bevestig of de geselecteerde pomp al een integrale remklep bevat voordat aanvullende kleppen worden opgegeven.

Moet de stijgende leiding even groot zijn als de pompuitgang?

De uitlaat bepaalt de onmiddellijke aansluiting. De stijgende hoofddiameter moet worden gecontroleerd met behulp van de stroom, snelheid, wrijving verlies, druk, mechanische belasting en behuizing vrij.

Kan ik de diameter van de pomp verlagen?

Een reducer is mogelijk, maar verhoogt de snelheid en kan hydraulisch verlies toevoegen.

Verbetert een grotere buis altijd de prestaties van de pomp?

Een grotere binnendiameter vermindert het wrijvingsverlies, maar een overmatige grootte kan kosten, gewicht en installatieproblemen vergroten.

Moet het wrijvingsverlies worden berekend op basis van de diepte van de put?

Gebruik de werkelijke lengte, de interne diameter, het materiaal en de ontwerpstroom van elke pijpleiding.

Kan HDPE worden gebruikt als boorgatpomp voor het opstijgen van de hoofdleiding?

Ja, in geschikte installaties, maar de specifieke leiding, verbindingen en steunsystemen moeten worden beoordeeld op interne druk, ophanglast, temperatuur, kruip en installatiediepte.

Hoeveel remkleppen moet een diepe putpomp gebruiken?

Er is geen universele hoeveelheid of afstand die geschikt is voor elke put. Volg de aanbevelingen van de pomp, de klep en de systeemontwerper na het beoordelen van de diepte, de druk en de tijdelijke omstandigheden.

Heeft de stijgende stroom invloed op het vermogen van de pompomotor?

Een hogere TDH kan het geselecteerde pompmodel, het aantal fasen, het werkpunt en het vereiste motorvermogen veranderen.

Een betrouwbare boorgatpomp moet tegelijkertijd voldoen aan de eisen van de hydraulische, druk-, mechanische en installatiefuncties.

Het selectieproces moet:

• Bevestig de ontwerpstroom.

• Gebruik de werkelijke interne diameter van de buis.

• Bereken de water snelheid en het wrijvingsverlies.

• Omvatten kleppen en toebehoren.

• Controleer de werking, afsluiting en transiënte druk.

• Controleer de sterkte van de buizen en de gewrichten.

• Bevestig de huls vrij.

• Kies een materiaal dat met het water verenigbaar is.

• Beoordelen van de levenscyclus-energie kosten.

De totale opstapleiding moet niet alleen worden geselecteerd op basis van de afvoergrootte van de pomp; de uiteindelijke buisdiameter en drukklasse moeten worden gecontroleerd aan de hand van de werkelijke put- en bedrijfsomstandigheden.

Stuur SLAPK uw vereiste stroom en hoofd, diepte van de put, diepte van de installatie van de pomp, minimale binnendiameter van de behuizing, voorgestelde buismateriaal en diameter, vereiste uitlaatdruk, spanning,frequentie- en wateranalyse.

Onze ingenieurs kunnen een geschikte QJ- of SP-boorgatpomp aanbevelen en de pompcurve, uitlaat afmetingen en installatiegegevens verstrekken die nodig zijn voor uw stijgende hoofdontwerp.