Productomschrijving

Ultieme gids voor het kiezen van onderwaterpompen van roestvrij staal: materialen en toepassingen

Materiaalvergelijking en prestatieanalyse

Op het gebied van de industriële vloeistofbehandeling bepaalt de keuze van het materiaal voor een onderwaterpomp in roestvrij staal rechtstreeks de levensduur en de exploitatiekosten van de apparatuur.De huidige markt wordt gedomineerd door vier belangrijke materialen:304 roestvrij staal,316L roestvrij staal,2205 Duplex staal, enSuper duplex staal (2507/2506).

Deze materialen verschillen aanzienlijk in corrosiebestendigheid, mechanische sterkte en toepassingsscenario's.

1. 304 roestvrij staal: de standaard voor basiscorrosiebescherming

304 roestvrij staalDe passieve film die op het oppervlak wordt gevormd, is effectief bestand tegen zwak zuurstof.

• Voorbeelden:Een fabriek voor de verwerking van vruchtensappen heeft gemeld dat 304 pompen voor het vervoer van zuiveringsafvalwater dat citroenzuur (pH 3,5) bevat, 18 maanden zonder onderbreking werkten.verlenging van de onderhoudscyclus met3 keervergeleken met gietijzeren pompen.

• Beperking:304 is gevoelig voor chloride ionen.200 mg/l, waardoor het niet geschikt is voor zeewater of omgevingen met een hoog zoutgehalte.
  

  

  
  

2. 316L roestvrij staal: Verbeterde weerstand tegen chloorcorrosie

Door 2-3% molybdeen toe te voegen,316L roestvrij staalvergroot de pittingweerstand met meer dan3 keerHet kan bestand zijn tegen extreme omgevingen, variërend van pH 2 tot 12.

• Voorbeelden:In een zeewater-aquacultuurbasis in Tianjin heeft een onderwaterpomp van 316 liter twee jaar zonder roest in zeewater met een chlorideconcentratie van 2000 mg/l gewerkt.verbetering van de efficiëntie van de waterwisseling met 15%.

• Ideale scenario's:

  • Ontzilting van zeewater en scheepsbouw.

  • Zwavelhoudende afvalwaterbehandeling in chemische parken.

  • Transport van water voor injectie (WFI) in de farmaceutische industrie.
    
    

3Duplexstaal (2205 / Super Duplex): de ultieme oplossing voor extreme omgevingen

Duplex staal combineert de voordelen van austenite en ferriet.2205 Duplex staalheeft een opbrengst van450 MPa(het dubbele van 304), terwijlSuper Duplex (2507/2506)behoudt een bedrijfsdoeltreffendheid van 90% zelfs in diepzeemilieu's tot 600 meter.

• Voorbeelden:In een project voor het afvoeren van scheepskolen is een2507 Super Duplexpomp die werkt in een milieu met zwavelzuurnevel (pH 2,0) heeft een levensduur4 keerde standaard 316L, waardoor de jaarlijkse onderhoudskosten met 60% worden verlaagd.

• Ideale scenario's:

  • Diepzee-mijnbouw en olie- en gasplatforms.

  • Geconcentreerde systemen voor het verdampen en kristalliseren van pekelwater.

  • Hoogtemperatuur geothermische putdrenage (≤ 120°C).
    
    

Branchespecifieke selectiegids

Stedelijke watervoorziening en landbouwverwatering: 304 roestvrij staal (beste waarde)

Voor stedelijke watervoorziening of irrigatie van landbouwgrond is 304 roestvrij staal de voorkeur1.6 MPa druksterkteenBeschermingscategorie IP68.

• Prestaties:In een hoogst standaard project op landbouwgrond in Jiangsu liep een 304-pomp 5000 uur in water met een zandgehalte van 0,01% in waterputten, wat resulteerde in slechts 0,02 mm slijtage van de roer.

• Selectiefocus:

  • Het vermogen van het water om te stroomden moet worden bepaald op basis van de volgende parameters:

  • Motorisolatie klasse (klasse F voor temperaturen tot 155°C).

  • Installatiesysteem met automatische koppeling (vermindert onderhoudsproblemen bij diepwaterputten).

Chemische en farmaceutische industrie: 316L roestvrij staal (veiligheidsgarantie)

Een chemische fabriek met 316L-pompen voor zwavelzuur afvalwater (pH 2,0) heeft de volgende resultaten bereikt:6 maanden onderhoudsvrij gebruik, waardoor het energieverbruik met 18% wordt verlaagd ten opzichte van traditionele PVC-pompen.

• Belangrijkste parameters:

  • Mechanische afdichting:Siliciumcarbide vs. Siliciumcarbide (superieure slijtvastheid).

  • Gemiddelde temperatuur:316L is geschikt voor ≤ 80°C (Selecteer 2507 Duplex voor hogere temperaturen).

  • Explosiebestendige classificatie:Ex d IIB T4 (essentieel voor oplosmiddelomgevingen).

Marine Engineering & Aquaculture: Duplex staal (Absoluut voordeel)

Een vergelijkende test in een aquacultuurbasis in de Zuid-Chinese Zee toonde aan:

• 304:Rode roest verscheen na 96 uur in zoutsproei testen.

• 316L:Duurde 720 uur.

• 2205 Duplex:Toegegevengeen corrosie na 1000 uur.

• Aanbeveling:voor ballastwatersystemen voor zeeschepen:Super Duplexwordt aanbevolen vanwege:

  • Chloride toleranties tot en met50,000 mg/l.

  • Vermoeidheidssterkte40% hogerdan 316L.

  • 10 jaar vervangingsvrije levensduurals ze gepaard gaan met offeranoden.
    
    

Beslissingsdiagram en kostenanalyse

De 4-stappen selectiemethode

1. Media-analyse:Meet de drie kernparameters: pH-waarde, chloride-ionconcentratie en temperatuur.

2. Milieubeoordeling:Controleer of er schokbelastingen of trillingen zijn (bijv. scheepsbodems moeten bestand zijn tegen trillingen van 6-8 Hz).

3. Levenscycluskosten:Berekend over een cyclus van vijf jaar heeft duplex staal een 30% hogere initiële investering, maar vermindert de totale levenscycluskosten met45%.

4. Standaardcertificering:Zorg voor naleving van NSF 61 (Voedsel/water) of DNV (Marine).

Installatie, onderhoud en matching van materialen

Installatie beste praktijken

• 304 roestvrij staal:Controleer of er voor de installatie geen oppervlaktescherven zijn.320-gritpolijstGebruik 304 roestvrij staal waterdichte klieren voor kabels.

• 316L roestvrij staal:In chemische omgevingenPTFE-pakkingenom galvanische corrosie te voorkomen als gevolg van contact met verschillende metalen.

• Duplex staal:De bevestigingsbouten moeten overeenkomen met het pompmateriaal (bijv. 2205 bouten voor een 2205 pompcarosserie).80 N·mstandaard.

Onderhoudscycli

• 304 pompen:Controleer de corrosie van de roer elke3 maanden.

• 316L-pompen:De inspectiecyclus kan worden verlengd tot6 maanden.

• Duplexpompen:typischonderhoudsvrij gedurende 12 maandenonder normale omstandigheden.

• Pro-tips:De ervaring van een petrochemisch bedrijf wijst erop dat het injecterenVet voor levensmiddelen (NLGI-klasse 2)Elke 2.000 uur kan de levensduur van de mechanische zegel verlengd worden met50%.

Hulp nodig bij het kiezen van de juiste pomp?

Nog steeds problemen met de selectie?
Neem vandaag nog contact met ons op.gratis selectiedienstenom ervoor te zorgen dat u de perfecte oplossing voor uw specifieke toepassing krijgt.