SLG Verticale eenstadium inline centrifuge pomp

Productomschrijving

SLG Verticale Eentraps Inline Centrifugaalpomp

Productoverzicht

De SLG Verticale Eentraps Inline Centrifugaalpomp is ontworpen voor het transporteren van schoon water en andere vloeistoffen met fysische en chemische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met schoon water.
Het wordt veel gebruikt in industriële en gemeentelijke wateraanvoer- en afvoersystemen, drukverhoging in hoogbouw, landschapsirrigatie, brandbestrijding, langeafstandstransport van water, HVAC-circulatiesystemen, badkamer warm- en koudwatercirculatie en ondersteunende apparatuur.

Bedrijfstemperatuur: T ＜ 80°C

II. Structurele Kenmerken

1. Verticale Inline Structuur
   De pomp heeft een verticale inline ontwerp met identieke inlaat- en uitlaatdiameters die op dezelfde middellijn zijn uitgelijnd. Hij kan direct in de pijpleiding worden geïnstalleerd, zoals een klep.
   Het compacte en esthetische ontwerp vereist minimale vloerruimte en vermindert de bouwkosten. Indien uitgerust met een beschermkap, is hij geschikt voor buiteninstallatie.

2. Compact en Goed Gebalanceerd Ontwerp
   De waaier is direct op de verlengde motoras gemonteerd, wat resulteert in een korte axiale lengte en een compacte structuur.
   De geoptimaliseerde lagerconfiguratie van de pomp en motor balanceert effectief radiale en axiale belastingen tijdens bedrijf, wat zorgt voor een soepele werking met lage trillingen en weinig geluid.

3. Betrouwbare Asafdichting
   De asafdichting maakt gebruik van een mechanische afdichting of een gecombineerde mechanische afdichtingsconfiguratie, met geïmporteerde titaniumlegering afdichtringen, middelzware hogetemperatuur mechanische afdichtingen en harde legeringsmaterialen.
   Dit slijtvaste afdichtingsontwerp verlengt de levensduur van de mechanische afdichting aanzienlijk.

4. Eenvoudige Installatie en Onderhoud
   Onderhoud kan worden uitgevoerd zonder het pijpleidingsysteem te demonteren. Verwijder eenvoudig de moeren van de pomp-motorkoppeling om de complete rotorconstructie te verwijderen.

5. Flexibele Bedrijfsmodi
   Pompen kunnen in serie of parallel worden bediend, afhankelijk van de vereiste debiet en opvoerhoogte.

6. Meerdere Installatieopties
   Verticale of horizontale installatie kan worden gekozen om te voldoen aan verschillende pijpleidinglay-outvereisten.

III. Toepassingen

De SLG verticale warmwaterpijpleidingpomp is geschikt voor drukverhoging en circulatie van warm water in industrieën zoals metallurgie, chemische verwerking, textielproductie, houtbewerking en papierfabricage.
Het wordt ook veel gebruikt in boilers, hotels, badhuizen, pensions en stedelijke woonverwarmingscirculatiesystemen.

Maximale bedrijfstemperatuur: ≤ 80°C

IV. Installatie en Bediening

Opstarten en Bediening

1. Draai de motorkoelventilator handmatig. De waaier moet soepel draaien zonder wrijving of vastlopen.

2. Draai de pompas met de hand om de smeervloeistof in de mechanische afdichtingsvlakken te laten komen.

3. Vul de pomp en ontlucht: open de inlaatklep om de vloeistof de pompkamer en de pijpleiding volledig te laten vullen, en zorg voor luchtdichtheid van de zuigleiding.

4. Sluit de uitlaatklep om de startstroom te verminderen.

5. Schakel de stroom in en start de motor kort om de juiste draairichting te bevestigen.
   Gezien vanaf de motorkant van de ventilator, moet de rotatie rechtsom.

6. Open de uitlaatklep geleidelijk en pas deze aan om de pomp onder nominale omstandigheden te laten werken.

7. Als er tijdens het bedrijf abnormale geluiden of ongebruikelijke geluiden optreden, stop dan de pomp onmiddellijk voor inspectie.

8. Normale mechanische afdichtingslekkage moet minder zijn dan 3 druppels per minuut.
   Controleer de temperatuurstijging van de motor en de lagers; deze moet onder de 70°C liggen. Indien overschreden, onderzoek dan de oorzaak.

Uitschakelprocedure

1. Sluit de uitlaatklep.

2. Schakel de stroomtoevoer uit en stop de motor.

3. Sluit de inlaatklep.

4. Als de pomp voor een langere periode buiten gebruik is, laat dan alle vloeistof uit de pomp lopen.
   

V. Probleemoplossing en Oplossingen

1. Pomp levert geen water

Mogelijke Oorzaken

• Inlaat- of uitlaatklep gesloten; pijpleiding of waaierdoorlaat geblokkeerd

• Verkeerde draairichting van de motor of faseverlies waardoor de snelheid laag is

• Luchtlekkage in de zuigleiding

• Pomp niet volledig gevuld; lucht vast in de pompkamer

• Onvoldoende watertoevoer, overmatige zuighoogte of lekkende voetklep

• Overmatige pijpleidingweerstand of verkeerde pompselectie

Oplossingen

• Inspecteer en verwijder blokkades

• Corrigeer de motordraairichting en zet de elektrische aansluitingen vast

• Draai de afdichtingsoppervlakken vast om luchtlekkage te elimineren

• Vul de pomp volledig en ontlucht

• Stop de pomp en inspecteer de zuigcondities

• Verminder pijpleidingbochten of selecteer een geschikte pomp opnieuw

2. Onvoldoende Debiet

Mogelijke Oorzaken

• Hetzelfde als punt 1

• Pijpleiding-, waaier- of pompdoorgang geblokkeerd; schaalvorming; onvoldoende klepopening

• Lage spanning

• Slijtage van de waaier

Oplossingen

• Volg de oplossingen van punt 1

• Verwijder blokkades en pas de klepopening opnieuw aan

• Stabiliseer de spanning

• Vervang de waaier

3. Overmatig Stroomverbruik

Mogelijke Oorzaken

• Werking buiten het nominale debiet

• Overmatige zuighoogte

• Slijtage van de lagers

Oplossingen

• Pas het debiet aan door de uitlaatklep te smoren

• Verminder de zuighoogte

• Vervang de lagers

4. Abnormaal Geluid of Trillingen

Mogelijke Oorzaken

• Onstabiele pijpleidingondersteuning

• Lucht gemengd in de vloeistof

• Cavitation

• Lagerschade

• Overbelasting en oververhitting van de motor

Oplossingen

• Zet de pijpleiding vast

• Verhoog de zuigdruk en ontlucht

• Verminder het vacuümniveau

• Vervang de lagers

• Pas de bedrijfsomstandigheden aan

5. Oververhitting van de Motor

Mogelijke Oorzaken

• Overmatig debiet veroorzaakt overbelasting

• Mechanische wrijving

• Lagerschade van de motor

• Onvoldoende spanning

Oplossingen

• Smoor de uitlaatklep

• Inspecteer en elimineer wrijving

• Vervang de lagers

• Stabiliseer de spanning

6. Pomplekkage

Mogelijke Oorzaken

• Slijtage van de mechanische afdichting

• Zandgaten of scheuren in de pompkast

• Ongelijke afdichtingsoppervlakken

• Losse installatiebouten

Oplossingen

• Vervang de mechanische afdichting

• Lasreparatie of vervang de behuizing

• Werk de afdichtingsoppervlakken opnieuw af

• Draai de bouten vast